Man kan definivt bygga saker för RC, vad är det för strunt att det inte skulle gå? Det beror ju helt på vad man bygger, vad det ska användas för och om designen är anpassad för 3d-utskrift.
Jag har exempelvis designat lite grejer för plastgjutning (injection mold) och om jag skriver ut dem med 0,2mm upplösning så är kvaliteten lite lägre men de går definitivt att använda. Ett problem är att de spricker lättare men än en gång beror det ju på om man beräknar med detta. Det går ju relativt enkelt att lägga dit mer material och kompensera för detta.
En sak jag tänkte modellera nu är en droppformad kamerabehållare för Sony 600TVL WDR som ska medge pan (ej tilt) och sitta ovanpå en elseglare. Alla dessa delar ska skrivas ut i 0,2mm och jag ser inte varför det inte skulle gå. Jag har precis skrivit ut ett skal med inbyggd vibrationsdämpning för KK2.0, även den i 0,2mm.
Än en gång beror det ju på användningsområde. Tror man att man ska få exakt samma kvalitet som gjutna föremål kanske man blir besviken men 3d-printning möjliggör ju också en helt annan nivå av design av mycket starka och lätta delar som är omöjliga att gjuta, exempelvis sandwichelement. Min KK2.0-behållare är grymt stadig men har ihåliga väggar och är superlätt. Mycket lättare än om den var gjuten. Sen slippers man ju besväret med släppvinklar och split-linjer.
För starkare och stadiga konstruktionsdelar så får jag väl förlita mig på frästa delar i aluminium och kolfiber från kajakens fräs.
Jag har exempelvis designat lite grejer för plastgjutning (injection mold) och om jag skriver ut dem med 0,2mm upplösning så är kvaliteten lite lägre men de går definitivt att använda. Ett problem är att de spricker lättare men än en gång beror det ju på om man beräknar med detta. Det går ju relativt enkelt att lägga dit mer material och kompensera för detta.
En sak jag tänkte modellera nu är en droppformad kamerabehållare för Sony 600TVL WDR som ska medge pan (ej tilt) och sitta ovanpå en elseglare. Alla dessa delar ska skrivas ut i 0,2mm och jag ser inte varför det inte skulle gå. Jag har precis skrivit ut ett skal med inbyggd vibrationsdämpning för KK2.0, även den i 0,2mm.
Än en gång beror det ju på användningsområde. Tror man att man ska få exakt samma kvalitet som gjutna föremål kanske man blir besviken men 3d-printning möjliggör ju också en helt annan nivå av design av mycket starka och lätta delar som är omöjliga att gjuta, exempelvis sandwichelement. Min KK2.0-behållare är grymt stadig men har ihåliga väggar och är superlätt. Mycket lättare än om den var gjuten. Sen slippers man ju besväret med släppvinklar och split-linjer.
För starkare och stadiga konstruktionsdelar så får jag väl förlita mig på frästa delar i aluminium och kolfiber från kajakens fräs.
Kan tänka mig att många tror att man tex kan göra sina egna reservdelar typ en swashplatta kullinkar mm och sådana delar med denna teknik men det är bara glömma.
Det var lite mer sådana detaljer jag tänkte på.
Däremot finns det printrar som klarar det på marknaden men som sagt inget för hemmabruk.
Mvh:Pierre
Kommentar