3d-skrivare

**bogieboy** · 2013-07-30, 16:19

Ursprungligen postat av kajakmannen

Här är filerna på Thingiverse

kajakens Solidoodle 3 enclosure by kajakmannen

http://www.thingiverse.com/thing:125599

To be able to keep the bed temp up to 110 degrees C I had to make a nice enclosure for my new Solidoodle 3. I used locally bought acrylic glass sheet (Biltema), one sheet of 4 mm thick 400x600 mm and three sheets of 2 mm thick 300x300 mm acrylic sheet for the sides. Sides are held by 10x10x2 mm neodym magnets I had laying around just pressed into the pockets. Update 2013-08-07: New magnetic holder for acrylic glas added for round 10 mm magnets (around 1,8 mm thick from UnitedHobby) it is the part "hinge door 3_mod,stl" file Update 2013-10-30: Short instruction for how many of each part you need.Printed parts:lid_corner.stl --> 4 partsnob_door.stl --> 1 parthinge_door_1.stl --> 2 partshinge_door_2.stl --> 2 partshinge_door_3.stl/door_hinge_3_mod.stl -->6 parts each for the two sides (left/right)1 part for the top side of the front doorhinge_door_3.stl uses magnets with size 10x10x1,75 mmhinge_door_3_mod.stl uses magnets that are round with diameter 10 mm and thickness 1,5 mm.The thickness does not need to spot on but rather thinner then thicker. Plastic sheets neededThe plastic sides are made from 300x300x2 mm thick acrylic sheets and the top sheet is made from a 4 mm thick acrylic sheet. I cut the lidtop and the lid sides from the 4 mm sheet which from the start had the size 400x600 mm. I laid it on top of the SD3 and marked out the top size. I took the rest of the sheet and cut the lid sides so that the 3D printed corner pieces reached down over the SD cube corners. I used M3 Hex screws and lock nuts to mount it all together. The hinge_door_1.stl, hinge_door_2.stl and hinge_door_3.stl parts was mounted on the 2 mm acrylic sheets with a small amount of UHU por glue. I also added rubber lining on the sides and the door to tighten it up and to avoid heat to exit. Enjoy and if there are any questions don't be a stranger ;) Enjoy. Ps. I will add a filament guide and Filament spool holder mounted to the lid later on. I also need to use a 40 W light bulb in the bottom of the enclosure to get to 110 degrees C bed temp. With this temp there is no problem with part not sticking to the bed. Note: I use this temp with ABS plastic

Hmm bilderna syns inte men den kanske bearbetar delarna

MVH / kajaken

Det brukar ta några minuter. ;-)

Skickat från min GT-I9100 via Tapatalk 2

**Impulze** · 2013-07-30, 20:51

Ursprungligen postat av kajakmannen

Här är filerna på Thingiverse

kajakens Solidoodle 3 enclosure by kajakmannen

http://www.thingiverse.com/thing:125599

To be able to keep the bed temp up to 110 degrees C I had to make a nice enclosure for my new Solidoodle 3. I used locally bought acrylic glass sheet (Biltema), one sheet of 4 mm thick 400x600 mm and three sheets of 2 mm thick 300x300 mm acrylic sheet for the sides. Sides are held by 10x10x2 mm neodym magnets I had laying around just pressed into the pockets. Update 2013-08-07: New magnetic holder for acrylic glas added for round 10 mm magnets (around 1,8 mm thick from UnitedHobby) it is the part "hinge door 3_mod,stl" file Update 2013-10-30: Short instruction for how many of each part you need.Printed parts:lid_corner.stl --> 4 partsnob_door.stl --> 1 parthinge_door_1.stl --> 2 partshinge_door_2.stl --> 2 partshinge_door_3.stl/door_hinge_3_mod.stl -->6 parts each for the two sides (left/right)1 part for the top side of the front doorhinge_door_3.stl uses magnets with size 10x10x1,75 mmhinge_door_3_mod.stl uses magnets that are round with diameter 10 mm and thickness 1,5 mm.The thickness does not need to spot on but rather thinner then thicker. Plastic sheets neededThe plastic sides are made from 300x300x2 mm thick acrylic sheets and the top sheet is made from a 4 mm thick acrylic sheet. I cut the lidtop and the lid sides from the 4 mm sheet which from the start had the size 400x600 mm. I laid it on top of the SD3 and marked out the top size. I took the rest of the sheet and cut the lid sides so that the 3D printed corner pieces reached down over the SD cube corners. I used M3 Hex screws and lock nuts to mount it all together. The hinge_door_1.stl, hinge_door_2.stl and hinge_door_3.stl parts was mounted on the 2 mm acrylic sheets with a small amount of UHU por glue. I also added rubber lining on the sides and the door to tighten it up and to avoid heat to exit. Enjoy and if there are any questions don't be a stranger ;) Enjoy. Ps. I will add a filament guide and Filament spool holder mounted to the lid later on. I also need to use a 40 W light bulb in the bottom of the enclosure to get to 110 degrees C bed temp. With this temp there is no problem with part not sticking to the bed. Note: I use this temp with ABS plastic

Hmm bilderna syns inte men den kanske bearbetar delarna

MVH / kajaken

Perfekt!

//Matte

**kajakmannen** · 2013-07-30, 21:59

Kapa 4 mm plexiskivan så att den blr lika stor som toppen på SD3:an och sedan kapar du av den kvarvarande delen bitar som är 40 mm höga tror jag det var. Det beror på hur mycket du vill att hörnbitarna skall gå ner över hörnen.

Blev skitbra.

**Impulze** · 2013-07-30, 22:20

Aha....jo det såg bra ut

//Matte

**Impulze** · 2013-07-30, 22:36

Kajaken: Ett tips till för bra vidhäftning är att sänka farten på första lagret.

//Matte

**kajakmannen** · 2013-07-30, 23:17

Med högre temp så har jag sluppit alla vidhäftningsproblem. 105-110 graders bäddtemp funkar kanon för mig.

Skall dock göra ett försök att printa utan hjälplampa och köra saktare på första lagret.

**Impulze** · 2013-07-31, 00:34

Har precis skrivit ut en detalj

/Matte

**kajakmannen** · 2013-07-31, 08:55

En i taget? Fegis

**Impulze** · 2013-07-31, 09:11

Ville inte gå och sova medans den höll på

//Matte

**kajakmannen** · 2013-07-31, 10:56

Samma här. Korkat nog satt jag igång den stora röda fläktållaren kl 22:00 på kvällen och det slutade med att jag lade mig och halvsov på CNC fräsens ää gram till kl 6:00 då den var klar

haha

**Impulze** · 2013-07-31, 10:59

Haha

//Matte

**kajakmannen** · 2013-07-31, 11:29

Gjorde idag en intressant upptäckt. Mina utskrifter blir bra med 0.2 mm upplösning men om jag provar med 0.3 mm upplösning så blir det apskit.

**Impulze** · 2013-07-31, 11:32

jasså, jag kör 0.3mm och det blir bra. Har du kalibrerat utmatningen av tråd? Min gav typ 30% mer tråd än den skulle då den levererades.

//Matte

**bogieboy** · 2013-07-31, 12:09

Ursprungligen postat av kajakmannen

Gjorde idag en intressant upptäckt. Mina utskrifter blir bra med 0.2 mm upplösning men om jag provar med 0.3 mm upplösning så blir det apskit.

Det har med storleken på stegen i stegmotorn på extrudern och z-axeln. Finns tydligen optimala steg för varje motor.

Skickat från min GT-I9100 via Tapatalk 2

**kajakmannen** · 2013-08-01, 21:51

Hmm igår nybörjare allt skita sig med printern. Kunde inte få fason på det och tråden åts av av stegmotormatnbgen till extrudern trots att spännarmen var i botten. Började fundera och gjorde en undersökning och felet var att skruvarna dom håller stegmotorn satt lösa så för lite spänn mot filamentet fanns. Måste lägga lite loctite på dom. Skönt att hitta felet iallafall.

3d-skrivare

Kommentar

Kommentar

Kommentar

Kommentar

Kommentar

Kommentar

Kommentar

Kommentar

Kommentar

Kommentar

Kommentar

Kommentar

Kommentar

Kommentar

Kommentar